Полилактид, конечно, не является совершенным материалом, но спектр его достоинств делает его материалом номер один в настольной 3D печати. Помимо прекрасной технологичности (тут ему просто нет равных), этот материал также обладает относительно высокой прочностью сам по себе (до 65 МПа при растяжении и до 105 МПа при испытаниях на изгиб) и, более того, этот материал обеспечивает более высокую прочность сцепления при FFF печати между слоями, чем большинство его конкурентов.
Однако, полилактид полилактиду рознь и все мы сталкивались с разным поведением разного пластика от разных производителей, купленного в разное время. В этом исследовании мы пробуем оценить качество филамента из PLA, доступного на российском рынке весной 2021 года.
0:00 - интро
0:50 - disclosure
2:07 - методика исследования
07:15 - материалы в исследовании
13:21 - оценка упаковки и цена за грамм
13:56 - диаметр филамента
14:37 - прочность филамента
16:06 - технологичность
16:50 - прочность холодных образцов
19:06 - прочность горячих образцов
22:45 - [первые] итоги
24:50 - Европа против Азии
25:40 - старый против нового
26:44 - непрозрачный прозрачный
28:50 - лучшие и худшие
30:56 - спасение Грогу
Впервые в своей практике мы применили испытания не только напечатанных образцов, но и самого филамента. Мы проверяли филамент на соответствие задекларированному диаметру и на прочность, растягивая его с помощью специально спроектированных и изготовленных приспособлений на универсальной испытательной машине.
Также мы испытали на прочность образцы, напечатанные из сравниваемого филамента. Мы использовали методику трехточечного изгиба вертикально напечатанного образца, подробно описанную в:
www.mdpi.com/2073-4360/10/3/313
При таком нагружении в критическом сечении возникают сжимающие (в верхней части) и растягивающие (в нижней части) напряжения, направленные ортогонально границе раздела слоев. Все образцы печатались на принтерах PRUSA MK3 с помощью сопла диаметром 0,6 мм с толщиной слоев 0,3 мм и формировались исключительно из оболочки (shell), составленной из четырех периметров.
Для каждого вида филамента, использовалось два режима печати - холодный (cold) и горячий (hot). Режимы отличались температурой сопла (210 и 250 °С, соответственно) и обдувом модели (вентилятор на полной скорости и полностью выключенный вентилятор, соответственно).
Помимо образцов для механических испытаний также были отпечатаны модели 3D Benchy на принтере PRUSA MK3 с соплом 0,4 мм при толщине слоев 0,3 мм.
Как почти всегда и бывает, не все результаты совпали с ожиданиями...
===
Друзья, если вы заглянули в описание к видео в поисках обещанной ссылки на сводную таблицу, то, пожалуйста, вернитесь сюда через несколько дней. Мы все еще работаем над оформлением результатов. Спасибо за понимание!
====
Статьи, упомянутые в исследовании:
www.researchgate.net/publicat...
www.researchgate.net/publicat...
www.researchgate.net/publicat...
Материалы в исследовании:
REC - rec3d.ru/
PrintProduct - printproduct3d.ru/
BestFilament - bestfilament.ru/
FDPlast - www.fdplast.ru/plastik-dlya-3...
SEM - sem3d.ru/
U3D - u3print.com/
Prusament - ttps://shop.prusa3d.com/en/prusament/716-prusament-pla-azure-blue-1kg.html
Colorfabb - colorfabb.com/ultra-marine-blue
ESUN - esun-3d.ru/catalog/pla/
SolidFilament - ?