Всем приятного просмотра! Спасибо за то что мотивируете меня ребята ! Буду стараться делать то же самое в ответ !!! Моя телега - там я выкладываю экспромтом мини видео: t.me/igornegodastartuem Помощь каналу и на плюшки Сбербанк - 4276521902318660

Игорь что бы не было пузырей необходимы 2 трубки расположенные по разным краям детали. Через одну вакуумируеш, через вторую всасываеш смолу. И между вакуумником и деталью в разрыв трубки ставишь банку - отделитель жидкости, да бы сохранить вакуумник.

Игорь, вы помешались на облегчении! Надо удалить двигатель из мотоцикла, он станет значительно легче!

Игорь, возможно вы и так это знаете. То что вы делаете с баком, лучше всего выполнить метолом - вакуумная инфузия. При этом методе, смола подаётся с другого конца от вакуумного насоса и видно как происходит заполнение слоя карбона, по мере откачивания. Можно контролировать процесс, добавляя убавляя вакуум либо подачу смолы. Используются прозрачные шланги . Чтобы видеть например пошла ли смола в насос. Не в коем случае не пытаюсь Вас учить. Просто для информации, вдруг будет полезным. Таким методом делают разные предметы в том числе сложной формы. Лодки, крышки , кофры, и так далее из разряда простых изделий.

при облегчении бака, тебя тем более будет поднимать на заднее колесо, ибо нагрузка на плечо уменьшится (ты не сможешь никогда перенести вес бака ниже оси плеча (а это ось заднего колеса). именно для этого ставят удлиненный маятник, чтобы плечо было длиннее. а значит подъемной силы нужно прикладывать больше на старте. дальше уже аэродинамика прижмёт. потому для драга, в первую очередь надо было именно удлинять маятник. дало бы гораздо больше эффекта) но контента меньше, тут согласен)

Просто чума... Уровень гаражных технологий вышел на новый левел🖐️😄

Игорь, спасибо, что делишься и промежуточными, и не очень удачными результатами! Это очень полезно, так как показывает хотя бы примерно РЕАЛЬНЫЙ объём работ, который требуется для получения качественного результата. Соцсети же обычно создают эффект такой ложной простоты. А тут сразу все понятно становится.

Столько терпение и столько работы... Всё отлично, красота 👍🏻

Привет, Игорь. Можно сделать следующее: 1) вместо плёнки использовать резиновый мешок. Тогда он сам, по мере понижения давления, плотно и без складок примет форму матрицы. 2) Создавать вакуум помедленнее. Тогда весь воздух успеет выйти и никаких пузырьков не будет. 3) поместить в тракте откачивания воздуха стаканчик с фильтром-улавливателем (к примеру кусочком ваты). Тогда вся попавшая в тракт эпоксидка до насоса никак не дойдёт.

На бракованной форме можно будет потом эксперементировать и тренироваться при последующих этапах.

Игорь, очень интересно смотреть за развитием новых технологий! Это очень круто! 👍

Работал я на одном интересном заводе. Мы для военных вертолётов и самолётов клеили стёкла, точнее ламенировали. Технология похожая, вакумная , также вакумировали стёкла в плёнку, при этом загоняли на вагоне стёкла в вакумную печ.. могу ещё много рассказать, но наверно нельзя 😂

Давно работал на производстве самолетов из композитных материалов. Нужна еще разделительная ткань(пропускает смолу, после полемиризации легко отрывается) на нее еще ложится мешковина(впитывает излишки смолы и отводит воздух во время вакуумизации).Ткань (углеволокно)отрезали, ложили на пленку и пропитывали смолой (малярным валиком) . После выкладки в матрицу пленка удалялась.

Игорь, сколько терпения и труда, это просто космос)))) Надеюсь у тебя активность попрет в два раза больше прежнего) такой контент должны видеть большее кол-во людей)

В реальности на заднее колесо поднимет мотоцикл исключительно мотор через заднее колесо, а масса мотоцикла этому внезапно противостоит. Притом чем дальше масса от оси заднего колеса, тем эффективнее это происходит.

Это что-то невероятное!!! Красота неописуемая!!! Успеха во всех начинаниях, Игорь!!!

Воздух между формой и деталью появляется потому что сразу пропитанные листы накладываются. По технологии нужно укладывать сухие листы, тогда когда создается вакуум через сухой карбон весь воздух выгоняется и только потом начинается процесс инфузии смолой

Игорь молодец! спасибо за ролики. благодаря тебе сам начал творить)

Класс, отлично! Спасибо, творческих успехов!

Больших успехов и терпения, все получится, ютуб рф держится на высших видео!

I think if you brushed some epoxy onto the mold before placing the carbon inside, then press it against that epoxy first, you could reduce the air bubbles. To make the inside surface smoother you can use perforated release film against the carbon, backed by breather fabric to soak up the excess. (автоматический перевод) Я думаю, что если вы нанесете немного эпоксидной смолы на форму, прежде чем поместить уголь внутрь, а затем сначала прижмете ее к этой эпоксидной смоле, вы можете уменьшить пузырьки воздуха. Чтобы сделать внутреннюю поверхность более гладкой, вы можете использовать перфорированную разделительную пленку против углерода, подкрепленную дышащей тканью, чтобы впитать излишки.

Чтоб защитить насос от эпоксидки, можно попробовать врезать в шланг что-то вроде буферной емкости со входным и выходным штуцерами (наподобие топливного насоса, если попадет эпоксидка, то она внутри него останется, а не в насосе)

Шикарно!!! Молодец! Руки откуда надо растут!

Выглядит конечно шикарно. Освоение промышленных технологий зачтено )

Спасибо за новое видео. Бак получился просто нереально красивый. Помойму и первый бы пошёл. Жаль материал. Дайте мне облагородить молоток 🔨 которым вы пользуетесь в видео. Ну слишком большой контраст с теми шикарными вещами что делаются. Хочу взять его и сделать его красивым и удобным,

Опа новый видос. И коммент в поддержку!

Игорь, моё почтение👍 мне бы хоть 0.001% твоего терпения и усидчивости... Красава👍

Внатуре жирный лайк. Второй бачок хорошо получился, косметически довести до ума и вообще по красоте будет. Как говорится: терпение и труд всё перетрут. Удачи вам и всего самого хорошего!!!

Теперь нужно сделать особый шлем для самого себя из углеволокна. Молодец, метод научного "ТЫКА" никто не отменял 😁

Чтобы насос не запахнул надо сделать улавливатель смолы, там же где Вы берёте карбон и смолу там есть такая приблуда

Игорь спасибо)!!! Смотрю с удовольствием, очень познавательно.

Спасибо за видео!!! Напомнило авиамодельную юность)

так круто смотреть когда сам параллельно делаю обтекатель на фару и крыло метадом моделирования-печати-армированием стеклотвилом, смолу взял как у Игоря, смола неплохая, но очень долго приобретает свойства для обработки

Игорь, здравствуйте! Что бы проводящий слой не прилипал необходимо укладывать жертвующая ткань. Она позволит получить ровную поверхность и отделить проводящий слой. А что бы максимально исключить пузыри, смолу необходимо дегозировать. Удачи в этом нелёгком деле)!

Было очень интересно !!!! Спасибо за видео !!!

Предлагаю поставить сепаратор и 4 штуцера вакуумных. Одна вакуумная линия обычно для инфузии, но тогда смола подаётся после вакуумирования формы с уложенным в нее карбоном с противоположной стороны от вакуумной линии. Смолу тоже можно заранее вакуумировать👍

Как во время. Спасибо.

Вдохновлён твоей усердности. Так держать! успех не за горами

Потрясающе! Игорь молодец!!

Красавчик есть же да! Бомбический кастом!

Игорь, при выкуумировании, нужно к детали подключать не один шланг а несколько в разных местах и делать контейнер защиту для вакуумного насоса от эпоксидки.

Элементарно, Игорь! Осмелюсь сделать несколько предложений: 1. В разрыв шланга установить банку для излишков эпоксидки 2. Чтобы не было кратеров на поверхности, именно с той стороны и нужно наносить смолу жирным слоем. При таком подходе внутренняя сторона заготовки будет пропитываться снаружи, и воздух не образуется на поверхности. Единственное, я бы делал в два приема - приклеил заготовку к матрице - поместил внутрь резиновый надувной шар - все в пакет и откачать воздух. Излишки смолы выдавятся с боков вместе со случайно попавшим воздухом. Потом вынимаем шар, наносим смолу в места, куда снаружи не дошло нужное количество, и теперь уже в пакет без всяких приспособлений. * на втором шаге форму желательно греть. 3. Не бояться излишков смолы - сборник защитит насос, зато вероятность качественной пропитки ткани существенно возрастет. 4. Поверхность матрицы очень хорошо покрывать мастикой для паркета Эдельвейс (если ее все еще производят) - после высыхания хорошо полируется, но сохраняет способность размягчаться при нагреве, чтобы отделить изделие. 5. Можно использовать литейные технологии, например, для фиксации гибкой формы применять гипс в опалубке, логику литниковых каналов в форме для отливки можно использовать как на матрице (с последующей обработкой, как на литых изделиях из металла), так и попытаться проложить определенным образом силиконовые шланги внутри для отсоса воздуха из неудобных мест (их нет необходимости соединять с насосом, поскольку предназначены для, скажем так хранения воздуха). 6. Кстати, а что, если в стенках трубок сделать перфорацию? Прожигаются шилом без проблем.

Чтобы было меньше пузырей при выклейке подобных вещей опытные моделисты делают так: сначала промазывают смолой относительно тонким слоем саму матрицу и уже на нее накладывают стеклоткань (углеткань), ну и, соответственно, пропитывают её. Если выклейка делается в несколько слоев, то с каждым слоем процедура повторяется. При этом между слоями надо выдержать паузу чтоб смола успела схватиться на отлип. Чтобы не было лишней смолы, необходимо перед выклейкой взвесить ткань заготовки и приготовить объем эпоксидки равный по массе ткани заготовки. И тогда, будет вам счастье!

Воздух в патеке это скорее всего из-за самой технологии, ты не дегазируешь смолу и втираешь её в открытой атмосфере. Так что думаю твоя технология лишена всех плюсов настоящего вакуума.

Перед насосам поставь ёмкость для излишки смолы

Шок контент! Космическая роскошь! Умопомрачительно! 😎👍👍👍

Вау !!! :)) Что тут сказать, высший пилотаж! Спасибо.

За такую роскошь - моментальный лайк)

Продвигаем в тренды!!!

Как всегда клёвое видео! Игорь зделай себе карбоновый мото шлем! Будет топ! лайкните чтоб заметил.

Игорь спасибо за видос. При просмотре получаешь моральное удовлетворение, да и за тебя тоже радуешься.

С удовольдтвием вижу, как ты осваиваешь совсем нелёгкие технологии: просто пушка! Вопрос: а ты не думал первую деталь вместе с вешней формой использовать как "фигурный вакуумный мешок"?

Масса которая поднимает мотоцикл? 😳😳😳😳😳😳

Спасибо за видео!

Никаким образом мне это не полезно, где я, а где изготовление карбоновых деталей. Но как же интересно смотреть такую красотищу!

Круто, Игорь! Такие сложные изделия уже делаешь и с таким качеством!👍🏻

Получилось здорово! Вид будет потрясающий!

из всех путей, ты выбрал самый сложный)))) в сети столько материала с пошаговыми инструкциями, как стать повелителем композита. но в целом...Поздравляю с новым опытом. Безумно интересно. Наверняка, каждый хотел что то из карбона и кто то перенял твой опыт.

Выглядит просто бесподобно

Как всегда, роскошь да и только)

Бак повышенной роскоши. Все видео вдохновляющие, такое количество энергии только у тебя и у Майкла Джексона.

Игорь, обязательно надо использовать жертвенный слой, без него вакуум никогда не прожмет деталь. Если нет специального жертвенного, то в качестве него можно использовать вафельное полотенце, его нужно пропитать парафином, растворенном в бензине (перед применением просушить). Но со смолой в таком случае не борщи. Вообще, финальный слой ткани (если он не один), нужно укладывать сухим, он возьмёт в себя смолу, когда начнёшь давить. Основной смысл, это нужно равномерно, по всей площади детали, распределить давление. Там где Пленка будет напрямую прилегать к композиту всегда будут дефекты. Ещё от штуцера лучше запускать трубку через всю длину детали, если деталь объемная, то лучше пару трубок. Можно использовать специальную, спиральную, или самому наковырять отверстий, но тогда надо проложить проводящего материала между пленкой и трубкой, можно полосу того же полотенца. Давлением перестаёшь давить в тот момент, когда смола уже схватилась, но ещё пластичная и ее можно резать хорошими ножницами, ножом или стамеской. Это опытным путём надо подобрать под конкретную смолу и твои температурные условия. В этот момент аккуратно снимаешь мешок и подрезаешь весь обълой, потом пилить не придётся.

Красиво, спасибо

Спасибо за контент Игорь )) Очень круто ))

Великолепный контент! Как всегда! 👍👍👍

как приятно смотреть твои видео!

Красота!.

Игорь, ты мой герой ударного труда!

Мой мозг балдеет от происходящего)) Спасибо за опыт и контент)

Красота - страшная сила!

в таких моментах я оч сильно бомблю,иногда полыхаю и не редко кидаю все нахрен и жду след вдохновения)))))

Вот так рождается качество, красавчик Игорь

Ух, какая же это роскошь!

Здравствуй! Для вакуумирования таких деталей нужно пирог делать. Плёнку с отверстиями, на карбон. Дринаж (типа дорнит) А уже после, мешок.

Офигенно, я в шоке. Это также как вы в гараже сделали свой турбореактивный микро двигатель.

Great stuff. Well done!

Игорь ты безстрашный. Я на такую работу решаюсь очень долго. Изучая процесс коплю уверенность или прижатый временем делаю как получится)). Ваккууматор догадался поливать) лайк

Тоже много приходится работать с эпоксидом, только в другой сфере и тоже опыта как посмотрю в сети и нет почти. Но глядя на ваши эксперименты хочу попробовать так эпоксид юзать.

Спасибо 😃 Молодец 👍🏽

Ну наконец то пошёл по правильным следам, ваккумирование! Проводящий слой обязателен, иначе будут неравномерности. Проводящий слой тоже из плёнки, только с множеством отверстий, а сверху проводящего слоя, впитывающая не нужный компаунд ткань из обычного хоз мага, цветные тряпочки квадратные в упаковке, для мойки посуды. Они из синтетики, но впитывают прекрасно. Тогда ничего не будет прилипать к ваккумированной детали и будет полностью равномерно по толщине деталь. Остануться только пупырышки от разделяющего слоя их удалять очень легко. В иннете полно примеров. Я так делал корпуса, для катушек металлоискателя.

Super. Jesteś mistrzem. ты мастер.

Второй раз набираю комментарий, почему то не проходит. Хочу рассказать как мы делали. Смолу наносили на форму, на разделительный слой. В качестве разделителя использовали мастику для натирания паркета на основе парафина. Потом на смолу накладывали ткань. Далее форму закладывали в новый целлофановый мешок. Вставляли трубку отсоса в горловину мешка, сворачивали горловину мешка на трубке и стягивали резиновым жгутом или изолентой. Трубку подсоединяли к насосу. В качестве насоса использовали доработанный компрессор от холодильника или школьный вакуумный насос. Насос работал до становления смолы. Если смола густая, а ткань плотная, смолу дополнительно растворяли. При откачке воздуха ткань вдавливается в предварительно нанесённую смолу и воздух из ткани выходит наружу. Дополнительно руками проглаживаешь места плохого прилегания ткани. Количеством нанесённой смолы можно регулировать качество внутренней поверхности. Если смола не выступает на поверхность, то нет неровностей от складок плёнки пакета и впоследствии эту сторону можно промазать смолой ровным слоем.

Здорово, я рад за тебя и твои успехи. Важно отдыхать, что-бы не было профессионального выгорания.

Приветствую Игорь всëоооо круто👍👍👍 как же красиво переливаеться им играет на свету карбоновая деталь, блин пересматривал несколько раз супер с МЕНЯ ЛАЙКОС!!!!

Игорь, как всегда шедевр👍

17:30 "Оп! Е-бой! Уаааааа!!!" Ахаха, перематывал 5 раз. :D

Комментарий, для количества) Отличная работа!

Вот это прогресс, учитывая вынужденные нарушения технологии.

확실한 방법은 버큠인퓨전공법을 사용하면 됩니다만 인퓨전 전용의 수지를 사용해야 하고 수지가 진공펌프에 유입되지 않도록 진공호스 중간에 챔버를 달아야 하고 몇몇 인퓨전용 부자재를 사용해야만 합니다.

Из первого неудачного варианта бака можно сделать кованный карбон, очень круто смотрится! 👍

Ууух. Как интерксно что из этого выйдет. Красива очень

Приветствую. Такой вариант, может пригодится. Добавить промежуточный мягкий слой, типа поролона, чтоб плёнка давила через него, а чтоб не прилип, поверх карбона стрейч плёнку, естественно заранее приготовить, подогнать, возможно склеить из кусков, от того же туристического коврика, форму по внутренней плоскости матрицы, потом обернуть форму из поролона стрейч плёнкой. Пропитать карбон эпоксидкой, поместить карбон внутрь матрицы, поверх него поместить форму из поролона, а дальше пакет и вакуум.

Царский лайк за такую роскошь

Край пакета для герметичности можно обмазать и дешманским герметиком типа акрилового, сильно экономит денег, а что б улучшить пропускаемость воздуха из необходимой полости до вакуумного штуцера что б пакет слипаясь от вакуума продолжал пропускать воздух можно положить полоску той же стеклоткани сухой не пропитанной. Плюс я всегда делал так, промазывал форму смолой аккуратно укладывал в форму композит дополнительно пропитывал его, потом слой полиэтилена перфорированного от хлеба, что б лишняя смола через дырочки могла выйти, и жертвенный слой из туалетной бумаги, или бумажных полотенец, вакуум все это сжимает, лишняя смола выходит через дырочки в пакете и впитываетсямв бумагу, после полной полимеризации лицевая сторона в идеале а тыльная почти в идеале, есть не большие складки от пакета, которые легко полируются. Для сложных деталей что б пакет не изогнул тонкую матрицу я брал тонкий пакет из Мерлена, тот который применяют для ремонта а именно для укрывания мебели, он тоже дешевый.Если есть вопросы пишите Gryaznov069@yandex.ru

В школе, году в 1987-м, делали лобовой обтекатель на Урал. Форму из гипса, а потом накладывали прямоуголные обрезки тряпочек и замазывали эпоксидкой. Слоев 7 наверное сделали, хотя рекомендовали вроде 3. Никаких насосов не было. Тогда казалось, что хорошо получилось. Зашпаклевали и покрасили в темно-зеленый )). В то время всеобщего дефицита даже обтекатель в раковинах прибавлял плюс 50 к пафосу.

Здравствуйте, Игорь! Чтобы лишняя смола не оставалась на поверхности необходимо дренаж бросать ( можно нетканку использовать), только чтобы она не приклеилась надо положить плёнку ( только плёнка должна быть с отверстиями, для чтобы воздух проходил, можно использовать обычный салафановый пакет и пройти по нему роликом с иголками)

Очень люблю твои видео!

Смотреть было очень интересно , даже переживательно .. Воистину - тут и «Опыт, сын ошибок трудных..» плюс как поётся в одной старинной песне - «Try walking in my shoes».. ; ) Если не будет поиска , то не будет и открытий .. Спасибо , дядька Игорь! 👍

Браво!

Приятно смотреть!